超高壓清洗機是一種集中高壓清洗零件某個點或面的清洗機。該設備的主要零部件材料會選用不銹鋼，并經(jīng)過精心制造和精細拋光后，能夠適應多種清洗介質(zhì)；主要配套零部件及自動控制電子元件大都選用德國、意大利等地產(chǎn)品，具有可靠性高、動作靈敏、使用壽命長的特點；同時，由于對整機采用了優(yōu)化設計，使該設備具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、省時、省電、使用方便、操作簡單的特點。清洗設備的清洗效果是建立在合理維護保養(yǎng)設備的前提上的，其中對超高壓清洗機清洗效果影響較大的就是高壓噴嘴的狀態(tài)，以下幾個點尤為關(guān)鍵：
 

　　1、高壓清洗機在不同領域的清洗作業(yè)要對噴嘴合理選型。噴嘴的選型和材質(zhì)等直接影響高壓清洗機的性能及清洗效果，每一種材質(zhì)的噴嘴都有其合適的應用領域，噴嘴內(nèi)部組件的微小改動便可產(chǎn)生很大的作用效果，沒有任何一種噴嘴能夠適合所有的應用場合。所以，噴嘴的孔徑、噴嘴結(jié)構(gòu)設計、噴嘴加工精度和噴嘴材料都要與系統(tǒng)進行合理的匹配，這樣在達到清洗效果的同時，還會減少對設備的損傷
 

　　2、正確的安裝。偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響；在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外損壞高壓噴嘴。
 

　　3、意外損害對噴嘴的危害。為了安全起見，盡管高壓噴嘴口通常都設計成凹式，但我們?nèi)绻徽_的使用和不能及時進行保養(yǎng)和維護，扇形噴嘴的偏移結(jié)構(gòu)是很容易遭受到損害的。
 

　　4、高壓噴嘴的應力疲憊磨損。噴嘴材料硬度是較高的，但當硬度高而韌性很低的時候，這種脆性材料受到氣力較大的雜質(zhì)粒子的撞擊和沖擊的情況下，可能會發(fā)生材料斷裂磨損，形成噴嘴表面橫向或者徑向兩種類型的裂紋。堅硬噴嘴的脆性斷裂磨損。盡量減少這種磨損，就是要特別留意清洗介質(zhì)的純凈性，盡量不要含有雜質(zhì)，盡量降低對它的磨損機率和程度。
 

　　該設備采用定點定位高低壓相結(jié)合的清洗方式，高壓噴嘴準確對應工件中孔，可做到準確高壓清洗；低壓清洗則使用運動清洗的方式，從而增加潔凈效率。