高壓清洗機(jī)在鋁板帶上的應(yīng)用

高壓清洗機(jī)在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用 近年來(lái)隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對(duì)鋁帶、箔的需求越來(lái)越大，帶來(lái)了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對(duì)平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤(rùn)滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清洗去掉其表面殘留物。另外對(duì)于板形要求較高鋁帶材還要進(jìn)行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力，以改善板帶材在冷加工時(shí)產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對(duì)帶材表面進(jìn)行清洗。

    近兒年來(lái)，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行研究和學(xué)習(xí)，開發(fā)研制了一種利用高壓水射流技術(shù)來(lái)清洗鋁板帶表面的清洗機(jī)組，對(duì)帶材表面的軋制油污進(jìn)行清洗，并在西南某鋁加工廠、中鋁公司河南某鋁加工廠等 企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用。

    2鋁板帶清洗原理及理論

    2. 1清洗原理 鋁板帶在冷軋制過(guò)程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時(shí)由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對(duì)張力輥的壓力，并zui終形成摩擦力，帶動(dòng)輥組。因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時(shí)氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過(guò)專門的清洗裝置進(jìn)行清洗。清洗就是利用壓力泵對(duì)清洗介質(zhì)加壓，對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時(shí)，通過(guò)不斷補(bǔ)充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑（或稱溶劑油）、軟化熱水、化學(xué)溶劑，并各有優(yōu)缺點(diǎn)。